硅鐵冶煉過(guò)程中，煙氣降溫裝置是確保冶煉過(guò)程順利進(jìn)行以及后續(xù)煙氣凈化效果的關(guān)鍵設(shè)備。本文將圍繞硅鐵冶煉用煙氣降溫裝置進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

一、硅鐵冶煉原理及產(chǎn)生高溫?zé)煔馇闆r

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英 (或硅石)為原料 ，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于二氧化硅生成時(shí)出大量的熱，必定使硅鐵還礦熱爐冶煉時(shí)產(chǎn)生高溫?zé)煔猓怨梃F冶煉產(chǎn)生的煙氣普遍溫度較高，成分較復(fù)雜凈化處理前需降溫。

二、煙氣降溫裝置的原理及作用

硅冶煉用煙氣降溫裝置主要用于降低電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉁囟龋员Ｗo(hù)后續(xù)的煙氣凈化設(shè)備，如布袋除塵器等，免受高溫?zé)煔獾膿p害，同時(shí)提高煙氣凈化效率。其原理是冷卻介質(zhì)吸收煙氣中的熱量，自身溫度升高，而煙氣則因熱量散失而溫度降低，煙氣在降溫裝置內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，與冷卻介質(zhì)之間形成對(duì)流，通過(guò)流體的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞。

三、硅鐵冶煉用煙氣降溫裝置的使用

煙氣降溫裝置一般安裝在煙道尾部經(jīng)空冷器的冷卻后，進(jìn)入除塵裝置的除塵后排向大氣。在降溫的同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)煙氣余熱再循環(huán)利用，回收后的余熱仍可用于生產(chǎn)，能有效的控制引入硅鐵冶煉還原爐過(guò)高的煙氣溫度，適當(dāng)減少電爐入口的進(jìn)煙量，從而減少煙氣的冷源損失，以確保鍋爐工況的穩(wěn)定運(yùn)行。

綜上所述，硅冶煉用煙氣降溫裝置是硅冶煉過(guò)程中不可或缺的設(shè)備之一，能適應(yīng)各種硅鐵礦熱爐冶煉中產(chǎn)生的中、低溫?zé)煔庥行У剡M(jìn)行余熱利用，實(shí)現(xiàn)了鐵合金行業(yè)資源的循環(huán)利用，且排放達(dá)標(biāo)。